Как да полирам?
1. Механично полиране Механичното полиране е метод за полиране, който премахва полираната изпъкнала част чрез пластична деформация на повърхността на материала, за да се получи гладка повърхност. Като цяло се използват маслени ивици, вълнени колела, шкурка и др., Главно чрез ръчно управление, и специални части като въртене За повърхността на тялото може да се използва спомагателен инструмент, като грамофон, и методът на супер -фино полиране може да се използва за качеството на повърхността. Ултра финото шлифоване и полиране е инструмент за шлайфане със специално предназначение. В полиращата течност, съдържаща абразив, тя се притиска към обработваната повърхност, за да извършва въртеливо движение с висока скорост. С тази технология може да се постигне грапавост на повърхността от Ra0.008 μm, което е най-високото сред различните методи за полиране. Този метод често се използва във форми за оптични лещи.
2. Химическо полиране Химическото полиране е процесът, при който материалът е леко слет в химическата среда, а вдлъбнатата част е разтворена за предпочитане, за да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че той може да полира детайл със сложни форми без сложно оборудване и може да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е формулирането на полиращата течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко 10 µm.
3. Електрополиране Основният принцип на електрополирането е същият като химическото полиране, което е селективно разтваряне на повърхността на материала, за да се направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране ефектът от катодната реакция може да бъде елиминиран и ефектът е добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на два етапа: (1) Макро-нивелиране Разтвореният продукт дифундира в електролита, а грапавостта на повърхността на материала намалява, Ra> 1 μm. (2) Анодна поляризация при ниска осветеност, повърхностната яркост е подобрена, Ra <1>
4. Ултразвуково полиране Детайлът се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле. Абразивът се шлайфа и полира върху повърхността на детайла от вибрациите на ултразвуковата вълна. Ултразвуковата обработка има малка макроскопска сила и не причинява деформация на детайла, но е трудно да се изработи и монтира инструмента. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химически или електрохимични методи. Въз основа на корозия и електролиза на разтвора, ултразвуковият разбъркващ разтвор се прилага за дисоцииране на разтворените продукти върху повърхността на детайла, а корозията или електролитът в близост до повърхността са равномерни; кавитацията на ултразвуковата вълна в течността също може да инхибира корозионния процес, което е благоприятно за повърхностно осветяване.
5. Полиране на течности Полирането с течности се извършва чрез полиране на повърхността на детайла с високоскоростна течаща течност и абразивните частици, които носи. Често срещани методи са: абразивна струйна обработка, обработка с течна струя, хидродинамично смилане и други подобни. Хидродинамичното смилане се задвижва хидравлично, за да накара течната среда, носеща абразивните частици, да тече назад и напред по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специално съединение, което тече при по-ниско налягане и е легирано с абразив, а абразивът може да бъде направен от силициев карбид на прах.
6. Магнитно абразивно полиране Магнитно абразивно полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивна четка под действието на магнитно поле за смилане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработката, добро качество, лесен контрол на условията за обработка и добри условия на работа. С подходящ абразив, грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0,1 μm.