Предпазни мерки за щанцоване на пресите
1. Разстоянието между плъзгача и направляващата релса
Разстоянието между плъзгача и направляващата релса се регулира главно за точност, а когато регулирането е твърде стегнато, се генерира топлина. Като цяло, миникомпютърът е 0.02 ~ 0.05 мм от всяка страна, а основната машина е 0.03 ~ 0.20 мм от всяка страна.
2, пълната пропаст
Метод на корекция на цялостното освобождаване: Докоснете движещото се тяло на плъзгача ръчно по време на производството. Когато плъзгачът се движи до най-долната мъртва точка, има усещане за вибрации, което показва, че цялостният клирънс е твърде голям и трябва да се регулира във времето.
3, заключване на плъзгача
Благодарение на продължителната употреба или претоварване, родката ще се разхлаби. Това състояние обикновено се счита за претоварване; освен това може да има претоварване в излугването на маслото в съединението; това състояние трябва да се регулира навреме, за да се регулира ключалката. Заключването на майката, защото това е свързано с проблемите на безопасността.
4, спирачка, поддържане на съединителя
Спирачката и съединителят на пресата са важни компоненти за безопасната работа на пресата. Това е причината за големи аварии по безопасността, така че е необходимо да се разбере основната му структура, а нейните показатели за безопасност трябва да бъдат потвърдени преди ежедневна работа и да се открият необичайни условия (като: Плъзгачът не може да спре на определената позиция, е необичаен звук по време на работа, ненормални вибрации, бавно повдигащо действие и др.
Освен това персоналът по поддръжката трябва да обърне внимание и на работата на спирачната и съединителната фрикционна плоча, ако хлабината е твърде голяма: количеството на сгъстения въздух се увеличава, появява се перфораторът на щанцованата машина, а в сериозни случаи, работата на плъзгачът ще се появява непрекъснато. Това абсолютно не е позволено да се случи. След това, ако регулиращата междина е твърде малка, триещите се пластини на спирачката и съединителя ще излъчват звук на триене, топлина, нарастване на тока на двигателя и т.н., а възвратната пружина ще се повреди. (Нормална норма 1.5 ~ 3.0 мм).
5, разделяне
Явлението на отделяне обикновено се появява в долната мъртва точка, а когато горната и долната форма са затворени, плъзгачът не може да работи нормално. По това време моторът може да се обърне и налягането на газовия въздух под налягане може да се увеличи. Бутонът за избор на операция е завъртян в положение "inching" и плъзгачът е изтеглен до горната мъртва точка.
6. Корекция на свободни болтове
Той трябва да бъде редовно потвърждаван за болтовете на машините, особено за някои високоскоростни и често работещи преси, тъй като вибрациите на тези машини са относително големи и болтовете са лесни за разхлабване. След като болтовете са разхлабени, ако не бъдат коригирани във времето, това ще доведе до някои неочаквани инциденти с безопасността.
7. Проверка на устройството за подаване на масло
В работната част на машината, когато доставката на масло не е навременна, често се появяват изгаряния и ухапвания, така че трябва да се извърши проверка на частта за подаване на масло. Той включва феномена „тече, пусни, капе, изтича, блокира“ от чашки за масло, резервоари за масло, тръби за масло, филтри, уплътнения и др., Които трябва да се обработват своевременно.
8, проверка на сгъстен въздух
Когато се появи теч в тръбата за сгъстен въздух на машинния инструмент, налягането ще бъде ниско и работата на машината ще бъде лоша, така че трябва да се поправи навреме.
Съдържанието на вода в сгъстения въздух също трябва да се контролира (може да се монтира устройство за сушене и обезводняване на въздушен филтър), което е основна причина за бавността и корозията на електромагнитния клапан и цилиндъра на машината.
9. Редовно проверявайте точността на печата
Точността на пресата има пряко въздействие върху експлоатационния живот на матрицата и точността на обработката на продукта. Точността на машинния инструмент на пресовата машина обаче се влошава с удължаването на времето. Следователно е необходимо да се извършва редовна проверка на точността и да се намери проблемът във времето за ремонт, за да се гарантира прецизността на машинния инструмент, като по този начин се гарантира точността на произведения продукт.