Метод за обработка на изтичане на парна турбина при обратно налягане
За деформация и изтичане на цилиндър, първо използвай дългите плоски линейка и датчик, за да се провери деформацията на цилиндрична повърхност, и след това вземи различни решения в зависимост от степента на изтичане:
1. Съединителната повърхност с голяма деформация на цилиндъра или сериозно изтичане на пара, като се използва методът на шлайфане на повърхността на фугата
Ако повърхността на връзката на горния цилиндър е деформирана в диапазона от 0,05 mm, повърхността на съединението на горния цилиндър се използва като референтна повърхност, а червената Dan или релефната синя хартия се полага върху повърхността на съединението на долния цилиндър, и долният цилиндър се изстъргва според следата. Ако деформацията на шарнирната повърхност на горния цилиндър е голяма, нанесете червен Дан в горния цилиндър и развийте следата с голям плосък линеар, за да изравните горния цилиндър.
2. Използвайте подходящ уплътнителен материал на цилиндъра
Тъй като уплътнителят на цилиндъра на турбината с обратно налягане няма единен национален стандарт и индустриален стандарт, качеството на продукта е неравномерно. При избора на цилиндричен уплътнител на парната турбина е необходимо да се избере редовен производител с гарантирано качество на продукта, за да се гарантира цилиндърът след процеса на ремонт. Строгостта. Днес тя се прилага за високотемпературна среда в Германия, която е подходяща за високотемпературни условия на запечатване на гладка и плоска уплътнителна повърхност (челно съединение).
3. Частично поправка или нанасяне на четка върху повърхността на цилиндъра
Тъй като повърхността на цилиндричната връзка се измива или корозира с пара, жлебът се добавя с подходящ електрод и маркировката се прави с плоска плоча или плоска линейка, а шевът и повърхността на съединението са в една и съща равнина. Когато повърхността на съвместната цилиндър изтича в голяма площ и разликата е около 0,50 mm, за да се намали работното натоварване на остъргването, може да се използва процес на нанасяне на покритие.
4. Метод на залепване
Ако местното изтичане на празнини в повърхността на съединението не е много голямо, медната мрежа 80-100 меша може да бъде обработена с топлина, за да се намали твърдостта, и след това да се изреже в подходяща форма, поставена върху повърхността на изтичане на пара, и след това е снабден с цилиндричен уплътнител.
5. Метод за контрол на напрежението на болта
Ако деформацията на повърхността на съвместната цилиндър е малка и еднаква, сменете новия болт с междина или увеличете предварително натоварването на болта. Затегнете болтовете от средата до страните едновременно, т.е. от максимума на вертикалната дъга или мястото, където силата се деформира най-много.
6. Метод за поправка на полимерни композитни материали
Тъй като ремонтната заварка и четката имат големи недостатъци, е лесно да се накарат частите да се огънат или деформират, а четката да се ограничи с дебелина и лесно да падне. В момента западните страни са прилагали полимерни композитни материали за обратно изтичане на турбини с обратно налягане, които имат свръх-адхезивна сила и отлична якост на натиск и се използват за бърза поддръжка на място. Най-зрялото приложение е чуждестранната технология, а местните предприятия постепенно заменят традиционните методи.